刮研接触斑点的评定2012/02/14
目前对 刮研接触斑点的评定认为：
一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。
二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。JJG
117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表： JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求级别 00级、0级 1级 2级刮研平板的接触斑点（25×25毫米）斑点数 ≥25 ≥20 ≥12
最多与最少斑点数之差 不大于5个点上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。 合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨： 一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。 由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。 在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时间的变化曲线。
曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v=0.3～
